टूलींग लाइफ बढ़ाने के छह तरीके

टूलींग जीवन एक इंजेक्शन मोल्ड निर्माता की लाभप्रदता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक रहा है। यदि मोल्ड जीवन को डिजाइन आवश्यकताओं से परे बनाने के लिए उचित तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, तो कंपनी की लाभप्रदता में काफी सुधार होगा। मोल्ड लाइफ को बेहतर बनाने के कुछ तरीके यहां दिए गए हैं।

1. मोल्ड लॉकिंग फोर्स को सही ढंग से सेट करना

प्रत्येक मोल्ड के लिए लॉकिंग फोर्स को सही ढंग से सेट करना बहुत महत्वपूर्ण है। यदि कोई ऑपरेटर बहुत कम लॉकिंग बल का उपयोग करता है, तो इंजेक्शन का दबाव मोल्ड लॉकिंग बल से अधिक हो सकता है और इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को खोल सकता है। यदि कोई ऑपरेटर अत्यधिक लॉकिंग बल का उपयोग करता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बिदाई लाइनों, वेंट क्षेत्रों और मोल्ड घटकों पर अत्यधिक संपीड़न लागू करेगी, इस प्रकार उपकरण को नुकसान पहुंचाएगी।

इन स्थितियों से बचने के लिए, 

2. कम दबाव को बंद करना।

मोल्ड को सुरक्षित रखने के लिए प्रेस पर एक लो-प्रेशर क्लोज सेट करना। उच्च दबाव लॉक स्थिति को वास्तविक मोल्ड संपर्क स्थिति से 0.05 अधिक पर सेट करें। धीरे-धीरे कम दबाव बंद करने के दबाव को कम करें जब तक कि मोल्ड बंद न हो जाए। इस समय, दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है, जिससे मोल्ड को कम दबाव से उच्च दबाव वाले लॉक अप में संक्रमण के लिए पर्याप्त दबाव की अनुमति मिलती है।

क्या अधिक है, मोल्ड को वास्तविक मोल्ड क्लोजिंग समय की आवश्यकता से 0.5 सेकंड अधिक के करीब सेट करें। उदाहरण के लिए, यदि वास्तविक मोल्ड बंद होने का समय 0.85 सेकंड है, तो मोल्ड क्लोजिंग टाइमर को 1.35 सेकंड पर सेट करें।

3. मोल्ड खोलने और बंद करने को सही ढंग से सेट करना

क्लैंप की गति चक्र के समय को प्रभावित करती है, लेकिन तेज गति बेहतर नहीं होती है, क्योंकि वे उपकरण पहनने या क्षति का कारण बन सकते हैं। यह सुनिश्चित करना चाहिए कि निकट तेज से बंद धीमी गति से संक्रमण सुचारू है और पिन और घटकों के मेल से पहले धीमी स्थिति होती है। सुनिश्चित करें कि मोल्ड ब्रेकअवे और मोल्ड ओपन फास्ट के बीच संक्रमण भी सुचारू है, सभी घटकों के मोल्ड से बाहर होने के बाद ओपन फास्ट सेगमेंट होने के साथ।

4. इजेक्शन को सही तरीके से सेट करना

गलत सेटिंग पॉइंट्स अत्यधिक स्ट्रोक या अनुचित पार्ट इजेक्शन के कारण टूल लाइफ को छोटा कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के हिस्सों के बीच का हिस्सा बंद हो जाता है। वास्तविक उत्पाद द्वारा आवश्यक पृथक्करण राशि के अनुसार मोल्ड से भागों को सही ढंग से निकालना आवश्यक है। इजेक्टर पिन पर बहुत अधिक इजेक्शन का बहुत अधिक दबाव होगा। इंजेक्शन की मात्रा के अलावा, इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, सुनिश्चित करें कि दबाव सेट बिंदु केवल आवश्यक मात्रा का उपयोग करें। 

5. मोल्ड वॉटरिंग को सही ढंग से सेट करना 

मोल्ड तापमान बहुत अधिक है और मोल्ड जीवन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, इसलिए स्वीकार्य भाग सौंदर्यशास्त्र के लिए मोल्ड तापमान न्यूनतम आवश्यकता तक सीमित है। साथ ही, सुनिश्चित करें कि मूविंग टूल साइड और फिक्स्ड टूल साइड के बीच तापमान का अंतर 6 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। इस दायरे से अधिक होने से मोल्ड के दोनों किनारों के बीच थर्मल विरूपण का अंतर होगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के खुलने और बंद होने की समस्या चिकनी नहीं होती है, और मोल्ड के पहनने या क्षति होने की समस्या होती है। 

6. मोल्ड सफाई और रखरखाव

उत्पादन के माहौल में, हर शिफ्ट में कम से कम एक बार मोल्ड को हमेशा जांचें, साफ करें और ग्रीस करें। प्रक्रिया के दौरान, खरोंच, बिदाई लाइन पहनने, गड़गड़ाहट और धातु के चिप्स जैसे पहनने के संकेतों के लिए देखें।

एक नियमित निवारक रखरखाव योजना विकसित करें, मोल्ड रखरखाव का रिकॉर्ड रखें और निवारक रखरखाव आवृत्ति स्थापित करने के लिए दोहरावदार रखरखाव की घटनाओं की समीक्षा करें, जो अनियोजित रखरखाव की घटनाओं को कम करने में मदद करेगा। जांचें कि क्या स्लाइड स्लॉट्स ग्रीस्ड हैं और स्लाइड्स सामान्य रूप से काम कर रही हैं। डिटेंट फेल्योर और लूज गिब्स के संकेतों पर ध्यान दें।

सुनिश्चित करें कि प्रत्येक सफाई और निरीक्षण के बाद जब आप मोल्ड से बाहर निकलते हैं तो स्लाइड सही स्थिति में होती है। जब मोल्ड का उपयोग 6 घंटे से अधिक समय तक नहीं किया जा सकता है, तो कृपया जंग निवारक का उपयोग करें, और जंग को रोकने के लिए बनावट और पॉलिशिंग क्षेत्र को अच्छी तरह से कवर करें।

YF मोल्ड 1996 से इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और निर्माण के साथ ग्राहकों की अपेक्षाओं को पार कर रहा है। हम विभिन्न उद्योगों के लिए कस्टम, सटीक इंजेक्शन मोल्ड बनाने के विशाल अनुभव के साथ एक आईएसओ पंजीकृत मोल्ड बनाने वाली कंपनी हैं। मुफ़्त डिज़ाइन परामर्श के लिए और किसी जानकार डिज़ाइन इंजीनियर से बात करने के लिए अभी हमसे संपर्क करें।

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पोस्ट करने का समय: जनवरी-18-2021

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